玻璃窯熱修的意義及耐火材料的選擇

　　熔窯在生產(chǎn)和運(yùn)行過程中，不斷受到火焰、廢氣和熔融玻璃的侵蝕和沖刷。大約五年后，有些部件會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞，威脅正常生產(chǎn)和爐體的使用壽命。因此，在不投入熔融玻璃、不停產(chǎn)、不停爐的情況下，當(dāng)爐齡達(dá)到八年以上時(shí)，需要對(duì)某些部位進(jìn)行修補(bǔ)。這就是玻璃窯熱修。一般熱修部位有池壁磚、蓄熱室格子磚、小爐碹和斜坡碹、噴嘴磚、大碹或蓄熱室碹上的腐蝕孔、更換鼓泡器等。

　　玻璃窯熱修的意義：玻璃窯熱修是保證爐子正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命的必要手段。窯爐是生產(chǎn)玻璃的主要熱工設(shè)備，僅靠日常維護(hù)并不能解決所有問題。熱修是為了維護(hù)爐子，使其更好地為生產(chǎn)服務(wù)。經(jīng)過熱修補(bǔ)，燒壞嚴(yán)重的部位基本恢復(fù)到原來的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，滿足了工藝要求，維持了正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)了窯齡;熱修復(fù)后，可減少嚴(yán)重?fù)p傷部位的散熱，節(jié)能降耗;對(duì)一些經(jīng)實(shí)踐證明不符合生產(chǎn)條件的部位，應(yīng)通過熱修進(jìn)行改進(jìn)、補(bǔ)充或改造，以達(dá)到增產(chǎn)的目的;熱修是保證熔煉爐安全運(yùn)行，避免人身和設(shè)備事故，提高經(jīng)濟(jì)效益不可缺少的有力措施。

 玻璃窯熱修用耐火材料的選擇：玻璃窯熱修用耐火材料應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同的材料，或不會(huì)與接觸的砌體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)引起低溫共晶的材料。根據(jù)被腐蝕部分的損壞程度，進(jìn)行填補(bǔ)，然后立即刷熱修補(bǔ)泥。目前，我國(guó)耐火材料種類繁多，包括各種燒結(jié)材料、電熔材料和搗打料，為熱修創(chuàng)造了條件。

　　目前有一種新的玻璃窯熱修技術(shù)叫做陶瓷焊接技術(shù)。在該工藝中，使用干燥的耐火材料粉末和超細(xì)金屬粉末的混合物作為材料，通過氧氣流將其噴涂在熔化爐中耐火材料的高溫表面上。熱表面的金屬粉末迅速點(diǎn)燃燃燒，釋放出大量熱能，使熔化爐內(nèi)的耐火材料表面溫度高達(dá)2000°以上，致使耐火材料的混合粉末迅速熔化，與待修補(bǔ)的耐火材料基體緊密結(jié)合，熔化的材料填充小孔、連接表面、間隙等，并將它們恢復(fù)到原來的良好狀態(tài)。采用陶瓷焊接技術(shù)進(jìn)行熱修補(bǔ)的關(guān)鍵是形成一種與基體材料相適應(yīng)和匹配的材料，早期使用的焊接材料是硅噴補(bǔ)料，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為：SiO2 95%，Al2O3 2.5%，CaO 2%，F(xiàn)e2O3 0.5%。特別適用于熔煉爐硅自閉爐頂，如自閉爐頂開口與前墻的連接處，火焰沖刷的侵蝕部位等。修復(fù)過程不受窯內(nèi)氣氛的影響，焊接層的抗熱震性和耐腐蝕性可達(dá)到原有水平。