陶瓷焊補技術在玻璃窯爐維修中的應用

　　焊接技術，如電焊、氣焊、工程塑料焊等，都是利用電能或熱能熔化焊料和待焊工件的技術。陶瓷焊補技術和電焊、氣焊一樣，也是焊接技術的一種，但它是一種特殊的焊接技術。它以粉末狀耐火材料和粉末狀金屬可燃物的混合物為焊料，以氧氣為載體，通過焊槍將焊料輸送到修復區域。在窯中待修補區域的熱氣氛下，在金屬和氧氣之間發生強烈的氧化放熱反應，焊料被熔化以產生類似陶瓷的粘合劑，該粘合劑沉積在基礎耐火材料的修補區域中，直到達到所需的厚度。這是一種修補工業窯爐耐火材料的方法，因為這種技術利用了金屬和氧氣之間的氧化放熱反應，所以它不同于碳氫化合物燃燒的一般機理。它以金屬粉末為可燃物，氧氣為助燃劑，待修復區域的高溫使金屬粉末燃燒發生熱反應。此外，為了防止焊炬內可燃物爆燃，還加入了少量氮氣。

　　采用陶瓷焊補技術有以下優點：配合專用噴槍，對傳統熱修補根本達不到的部位，如窯內墻角等;維修對生產影響不大，有時可以忽略不計;維護人員的勞動強度和危險性大大降低;陶瓷焊接可以在窯爐出現問題的時候對薄弱部位進行修補，消除安全隱患。

　　陶瓷焊補操作及工藝參數控制：陶瓷焊補技術是一種熱態不停產修窯的維修方法，近年來在國外得到廣泛應用。國外工程專家在操作中摸索出一套成熟的操作方法和流程，由經驗豐富的工程技術人員在實際施工中操作。操作過程參數控制的特別準確，人員也分工明確，各司其職。根據焊補部位的不同和焊料的成分，攪拌機以一定的速度送料，以保證焊縫的質量。在這個過程中，氧氣既用作助燃劑，又用作運輸焊料的載體。而壓力和流量是否穩定將直接影響焊接質量和效率。如果壓力過高，焊接填料流速過快，不容易完全熔化，會在焊補區域形成夾渣和氣孔，與母材的結合強度不夠，焊補質量差。如果壓力太低，焊補材料的流速太慢，雖然保證了焊補區域的質量，但效率低。修復硅質牙冠時，純氧壓力一般穩定在0.4MPa，氮氣壓力穩定在0.02MPa，在這種狀態下，焊接速度可達3050 kg/h，當然，根據焊接部位和焊接材料成分的不同，可以隨時調整工藝參數。

　　陶瓷焊補是玻璃池窯中后期維護非常有效的方法，也可應用于其他工業爐窯。在國外，陶瓷焊補修復技術已廣泛應用于玻璃窯和焦爐的不停產修復。對于廠家來說，延長窯爐生產周期的收益是可觀的，而陶瓷焊補延長生產周期的成本可以忽略不計，這也是這一技術近年來在國內興起的原因。